خودکار ٹیوب کے اختتام کی تشکیل کی صلاحیت کو دور کریں۔

ملٹی اسٹیشن اینڈ بنانے والی مشین تانبے کے پائپ کے آخر میں بند ویلڈ بنانے کے لیے اپنا چکر مکمل کرتی ہے۔
ایک ویلیو اسٹریم کا تصور کریں جہاں پائپ کٹے اور جھکے ہوں۔پلانٹ کے ایک اور حصے میں، انگوٹھیوں اور دیگر مشینی حصوں کو مشین بنایا جاتا ہے اور پھر انہیں سولڈرنگ یا بصورت دیگر ٹیوبوں کے سروں پر فٹ کرنے کے لیے جمع کرنے کے لیے بھیج دیا جاتا ہے۔اب اسی ویلیو اسٹریم کا تصور کریں، اس بار حتمی شکل دی گئی۔اس صورت میں، سروں کی شکل دینے سے نہ صرف پائپ کے سرے کا قطر بڑھتا ہے یا کم ہوتا ہے، بلکہ پیچیدہ نالیوں سے لے کر بھنور تک مختلف قسم کی شکلیں بھی بنتی ہیں جو ان انگوٹھیوں کو نقل کرتی ہیں جو پہلے جگہ پر سولڈر کیے گئے تھے۔
پائپ پروڈکشن کے میدان میں، اینڈ فارمنگ ٹیکنالوجی نے آہستہ آہستہ ترقی کی ہے، اور پروڈکشن ٹیکنالوجیز نے اس عمل میں آٹومیشن کے دو درجے متعارف کرائے ہیں۔سب سے پہلے، آپریشنز ایک ہی کام کے علاقے میں درستگی کے اختتام کے کئی مراحل کو یکجا کر سکتے ہیں - درحقیقت، ایک مکمل تنصیب۔دوم، اس پیچیدہ سرے کی تشکیل کو دیگر پائپ مینوفیکچرنگ کے عمل جیسے کاٹنے اور موڑنے کے ساتھ مربوط کیا گیا ہے۔
اس قسم کے خودکار اینڈ فارمنگ سے وابستہ زیادہ تر ایپلی کیشنز آٹوموٹیو اور HVAC جیسی صنعتوں میں صحت سے متعلق ٹیوبوں (اکثر تانبے، ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل) کی تیاری میں ہیں۔یہاں، سروں کی ڈھلائی ہوا یا سیال کے بہاؤ کے لیے لیک ٹائٹ کنکشن فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے مکینیکل کنکشنز کو ختم کرتی ہے۔اس ٹیوب کا عام طور پر بیرونی قطر 1.5 انچ یا اس سے کم ہوتا ہے۔
کچھ جدید ترین خودکار خلیات کنڈلیوں میں فراہم کردہ چھوٹے قطر کے ٹیوبوں سے شروع ہوتے ہیں۔یہ پہلے سیدھا کرنے والی مشین سے گزرتا ہے اور پھر لمبائی میں کاٹتا ہے۔روبوٹ یا مکینیکل ڈیوائس پھر حتمی شکل دینے اور موڑنے کے لیے ورک پیس کو منتقل کرتی ہے۔ظہور کی ترتیب درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے، بشمول موڑ اور حتمی شکل کے درمیان فاصلہ بھی شامل ہے.بعض اوقات ایک روبوٹ ایک ہی ورک پیس کو سرے سے موڑنے اور واپس اختتامی شکل میں منتقل کر سکتا ہے اگر ایپلیکیشن کو دونوں سروں پر پائپ اینڈ کی ضرورت ہو۔
پیداواری مراحل کی تعداد، جس میں کچھ اعلیٰ معیار کے پائپ اینڈ بنانے کے نظام شامل ہو سکتے ہیں، اس سیل کی قسم کو زیادہ پیداواری بناتا ہے۔کچھ نظاموں میں، پائپ آٹھ سرے بنانے والے اسٹیشنوں سے گزرتا ہے۔اس طرح کے پلانٹ کو ڈیزائن کرنا اس بات کو سمجھنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے کہ جدید اینڈ مولڈنگ سے کیا حاصل کیا جا سکتا ہے۔
صحت سے متعلق اختتامی ٹولز کی کئی قسمیں ہیں۔پنچز پنچ "مشکل ٹولز" ہیں جو پائپ کے سرے کو بناتے ہیں، جو پائپ کے سرے کو مطلوبہ قطر تک کم یا پھیلا دیتے ہیں۔گڑ سے پاک سطح اور مستقل تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے ٹولز کو گھمائیں یا پائپ سے باہر نکلیں۔دوسرے گھومنے والے اوزار نالیوں، نشانوں اور دیگر جیومیٹریوں کو بنانے کے لیے رولنگ کا عمل انجام دیتے ہیں (شکل 1 دیکھیں)۔
آخری شکل دینے کا سلسلہ چیمفرنگ کے ساتھ شروع ہوسکتا ہے، جو کلیمپ اور پائپ کے سرے کے درمیان ایک صاف سطح اور مسلسل پھیلاؤ کی لمبائی فراہم کرتا ہے۔پنچنگ ڈائی پھر پائپ کو پھیلانے اور سکڑنے کے ذریعے کرمپنگ کا عمل انجام دیتی ہے (تصویر 2 دیکھیں)، جس کی وجہ سے اضافی مواد بیرونی قطر (OD) کے گرد ایک انگوٹھی بناتا ہے۔جیومیٹری پر منحصر ہے، دیگر سٹیمپنگ پنچ ٹیوب کے بیرونی قطر کے ساتھ باربس ڈال سکتے ہیں (اس سے نلی کو ٹیوب تک محفوظ رکھنے میں مدد ملتی ہے)۔روٹری ٹول بیرونی قطر کے کچھ حصے کو کاٹ سکتا ہے، اور پھر وہ ٹول جو سطح پر دھاگے کو کاٹتا ہے۔
استعمال شدہ ٹولز اور طریقہ کار کی صحیح ترتیب درخواست پر منحصر ہے۔ایک اختتامی سابق کے کام کے علاقے میں آٹھ اسٹیشنوں کے ساتھ، ترتیب کافی وسیع ہو سکتی ہے۔مثال کے طور پر، اسٹروک کا ایک سلسلہ دھیرے دھیرے ٹیوب کے آخر میں ایک ٹکڑا بناتا ہے، ایک اسٹروک ٹیوب کے سرے کو پھیلاتا ہے، اور پھر دو مزید اسٹروک سرے کو دبا کر ایک رج بناتا ہے۔بہت سے معاملات میں تین مراحل میں آپریشن کو انجام دینے سے آپ کو اعلیٰ معیار کی موتیوں کی مالا مل سکتی ہے، اور ملٹی پوزیشن اینڈ فارمنگ سسٹم اس ترتیب وار آپریشن کو ممکن بناتا ہے۔
اختتامی شکل دینے والا پروگرام زیادہ سے زیادہ درستگی اور دہرانے کی صلاحیت کے لیے کارروائیوں کو ترتیب دیتا ہے۔جدید ترین آل الیکٹرک اینڈ فارمرز اپنے مرنے کی پوزیشن کو قطعی طور پر کنٹرول کر سکتے ہیں۔لیکن چیمفرنگ اور تھریڈنگ کے علاوہ، زیادہ تر چہرے کی مشینی اقدامات بن رہے ہیں۔دھات کی شکلیں مواد کی قسم اور معیار پر منحصر ہوتی ہیں۔
بیڈنگ کے عمل پر دوبارہ غور کریں (شکل 3 دیکھیں)۔شیٹ میٹل میں بند کنارے کی طرح، ایک بند کنارے جب سرے بنتا ہے تو اس میں کوئی خلا نہیں ہوتا ہے۔یہ پنچ کو عین مطابق جگہ پر موتیوں کی شکل دینے کی اجازت دیتا ہے۔درحقیقت، پنچ ایک خاص شکل کی مالا کو "چھید" دیتا ہے۔ایک کھلی مالا کے بارے میں کیا ہے جو ایک بے نقاب شیٹ میٹل کنارے سے ملتا ہے؟مالا کے وسط میں موجود خلا کچھ ایپلی کیشنز میں تولیدی صلاحیت کے مسائل پیدا کر سکتا ہے – کم از کم اگر اس کی شکل بند مالا کی طرح ہو۔ڈائی پنچز کھلی موتیوں کی شکل اختیار کر سکتے ہیں، لیکن چونکہ پائپ کے اندرونی قطر (ID) سے مالا کو سہارا دینے کے لیے کچھ نہیں ہے، اس لیے ایک مالا کی جیومیٹری اگلے سے قدرے مختلف ہو سکتی ہے، رواداری میں یہ فرق قابل قبول ہو سکتا ہے یا نہیں۔
زیادہ تر معاملات میں، ملٹی سٹیشن اینڈ فریم ایک مختلف طریقہ اختیار کر سکتے ہیں۔پنچ پنچ سب سے پہلے پائپ کے اندرونی قطر کو پھیلاتا ہے، مواد میں لہر کی طرح خالی جگہ بناتا ہے۔مطلوبہ منفی بیڈ کی شکل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ایک تھری رولر اینڈ فارمنگ ٹول پھر پائپ کے بیرونی قطر کے گرد بند کیا جاتا ہے اور مالا کو رول کیا جاتا ہے۔
پریسجن اینڈ فارمرز مختلف شکلیں بنا سکتے ہیں، بشمول غیر متناسب۔تاہم، اختتامی مولڈنگ کی اپنی حدود ہیں، جن میں سے زیادہ تر مواد کی مولڈنگ سے متعلق ہیں۔مواد صرف ایک خاص فیصد اخترتی کا مقابلہ کر سکتا ہے۔
پنچ کی سطح کا گرمی کا علاج اس مواد کی قسم پر منحصر ہے جس سے ڈھانچہ بنایا گیا ہے۔ان کے ڈیزائن اور سطح کا علاج رگڑ کی مختلف ڈگریوں اور دیگر حتمی تشکیل کے پیرامیٹرز کو مدنظر رکھتا ہے جو مواد پر منحصر ہے۔سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کے سروں کی پروسیسنگ کے لیے ڈیزائن کیے گئے مکے ایلومینیم کے پائپوں کے سروں پر کارروائی کرنے کے لیے بنائے گئے مکے سے مختلف خصوصیات رکھتے ہیں۔
مختلف مواد کو بھی مختلف قسم کے چکنا کرنے والے مادوں کی ضرورت ہوتی ہے۔سٹینلیس سٹیل جیسے سخت مواد کے لیے، ایک موٹا معدنی تیل استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ایلومینیم یا تانبے کے لیے، ایک غیر زہریلا تیل استعمال کیا جا سکتا ہے۔چکنا کرنے کے طریقے بھی مختلف ہوتے ہیں۔روٹری کٹنگ اور رولنگ کے عمل میں عام طور پر تیل کی دھند استعمال ہوتی ہے، جبکہ سٹیمپنگ میں جیٹ یا آئل مسٹ چکنا کرنے والے مادے استعمال ہوتے ہیں۔کچھ پنچوں میں، تیل پنچ سے براہ راست پائپ کے اندرونی قطر میں بہتا ہے۔
ملٹی پوزیشن اینڈ فارمرز میں چھیدنے اور کلیمپنگ فورس کی مختلف سطحیں ہوتی ہیں۔دیگر چیزیں برابر ہونے کی وجہ سے، مضبوط سٹینلیس سٹیل کو نرم ایلومینیم کے مقابلے میں زیادہ کلیمپنگ اور پنچنگ فورس کی ضرورت ہوگی۔
ٹیوب کے سرے کی تشکیل کے قریبی حصے کو دیکھ کر، آپ دیکھ سکتے ہیں کہ مشین ٹیوب کو کس طرح آگے بڑھاتی ہے اس سے پہلے کہ کلیمپ اسے اپنی جگہ پر رکھیں۔ایک مستقل اوور ہینگ کو برقرار رکھنا، یعنی دھات کی لمبائی جو فکسچر سے باہر ہوتی ہے، اہم ہے۔سیدھے پائپوں کے لیے جنہیں مخصوص اسٹاپ پر منتقل کیا جا سکتا ہے، اس کنارے کو برقرار رکھنا مشکل نہیں ہے۔
پہلے سے جھکے ہوئے پائپ کا سامنا کرتے وقت صورتحال بدل جاتی ہے (تصویر 4 دیکھیں)۔موڑنے کا عمل پائپ کو قدرے لمبا کر سکتا ہے، جو ایک اور جہتی متغیر کا اضافہ کرتا ہے۔ان ترتیبات میں، مداری کٹنگ اور سامنا کرنے والے اوزار پائپ کے سرے کو کاٹ کر صاف کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بالکل وہی ہے جہاں اسے ہونا چاہیے، جیسا کہ پروگرام کیا گیا ہے۔
سوال یہ پیدا ہوتا ہے کہ موڑنے کے بعد ٹیوب کیوں حاصل کی جاتی ہے؟اس کا تعلق اوزاروں اور ملازمتوں سے ہے۔بہت سے معاملات میں، حتمی ٹیمپلیٹ کو موڑ کے اتنا قریب رکھا جاتا ہے کہ موڑ کے چکر کے دوران پریس بریک ٹول کو اٹھانے کے لیے کوئی سیدھا سیکشن نہیں بچا ہے۔ان صورتوں میں، پائپ کو موڑنا اور اسے اختتامی شکل تک پہنچانا بہت آسان ہے، جہاں اسے موڑ کے رداس کے مطابق کلیمپس میں رکھا جاتا ہے۔وہاں سے، اینڈ شیپر اضافی مواد کو کاٹتا ہے، پھر مطلوبہ حتمی شکل جیومیٹری بناتا ہے (دوبارہ، آخر میں موڑ کے بالکل قریب)۔
دوسری صورتوں میں، موڑنے سے پہلے سرے کو شکل دینا روٹری ڈرائنگ کے عمل کو پیچیدہ بنا سکتا ہے، خاص طور پر اگر سرے کی شکل موڑنے والے آلے میں مداخلت کرتی ہے۔مثال کے طور پر، موڑ کے لیے پائپ کو کلیمپ کرنے سے پہلے سے بنائی گئی سرے کی شکل بگڑ سکتی ہے۔موڑ کی ترتیبات بنانا جو حتمی شکل جیومیٹری کو نقصان نہیں پہنچاتی ہے اس سے زیادہ پریشانی کا باعث بنتی ہے۔ان صورتوں میں، موڑنے کے بعد پائپ کو نئی شکل دینا آسان اور سستا ہے۔
اختتامی خلیوں کی تشکیل میں بہت سے دوسرے پائپ مینوفیکچرنگ کے عمل شامل ہو سکتے ہیں (شکل 5 دیکھیں)۔کچھ سسٹمز موڑنے اور اختتامی شکل دونوں کا استعمال کرتے ہیں، جو کہ ایک مشترکہ مجموعہ ہے جس کے پیش نظر دونوں عملوں کا آپس میں کتنا گہرا تعلق ہے۔کچھ آپریشن سیدھے پائپ کے سرے کی تشکیل سے شروع ہوتے ہیں، پھر ریڈیائی بنانے کے لیے روٹری پل کے ساتھ موڑنے کے لیے آگے بڑھتے ہیں، اور پھر پائپ کے دوسرے سرے پر مشین بنانے کے لیے اختتامی مشین پر واپس آتے ہیں۔
چاول۔2. یہ اختتامی رول ایک ملٹی سٹیشن ایجر پر بنائے جاتے ہیں، جہاں ایک پنچنگ پنچ اندرونی قطر کو پھیلاتا ہے اور دوسرا ایک مالا بنانے کے لیے مواد کو دباتا ہے۔
اس صورت میں، ترتیب عمل کے متغیر کو کنٹرول کرتی ہے۔مثال کے طور پر، چونکہ دوسرے سرے کی تشکیل کا عمل موڑنے کے بعد ہوتا ہے، اس لیے اختتامی مشین پر ریل کٹنگ اور اینڈ ٹرمنگ آپریشنز ایک مستقل اوور ہینگ اور بہتر اختتامی شکل کا معیار فراہم کرتے ہیں۔مواد جتنا زیادہ یکساں ہوگا، مولڈنگ کا حتمی عمل اتنا ہی زیادہ تولیدی ہوگا۔
خودکار سیل میں استعمال ہونے والے عمل کے امتزاج سے قطع نظر — چاہے وہ سروں کو موڑنا اور شکل دینا ہو، یا پائپ کو گھما کر شروع ہونے والا سیٹ اپ ہو — پائپ مختلف مراحل سے کیسے گزرتا ہے اس کا انحصار درخواست کی ضروریات پر ہے۔کچھ نظاموں میں، پائپ کو سیدھ کے نظام کے ذریعے رول سے براہ راست روٹری بینڈر کی گرفت میں کھلایا جاتا ہے۔یہ کلیمپ پائپ کو پکڑتے ہیں جب کہ اختتامی نظام کو پوزیشن میں منتقل کیا جاتا ہے۔جیسے ہی اختتامی نظام اپنا چکر مکمل کرتا ہے، روٹری موڑنے والی مشین شروع ہوجاتی ہے۔موڑنے کے بعد، ٹول تیار شدہ ورک پیس کو کاٹتا ہے۔سسٹم کو مختلف ڈائی میٹرز کے ساتھ کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، بائیں ہاتھ اور دائیں ہاتھ کے روٹری بینڈرز میں اسپیشل پنچنگ ڈیز کے آخر میں سابق اور اسٹیک شدہ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے۔
تاہم، اگر موڑنے والی ایپلی کیشن کے لیے پائپ کے اندرونی قطر میں بال سٹڈ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، تو ترتیب کام نہیں کرے گی کیونکہ موڑنے کے عمل میں کھلایا جانے والا پائپ براہ راست اسپول سے آتا ہے۔یہ ترتیب پائپوں کے لیے بھی موزوں نہیں ہے جہاں دونوں سروں پر ایک شکل درکار ہوتی ہے۔
ان صورتوں میں، ایک آلہ جس میں مکینیکل ٹرانسمیشن اور روبوٹکس کا کچھ امتزاج شامل ہو کافی ہو سکتا ہے۔مثال کے طور پر، ایک پائپ کو کھولا جا سکتا ہے، چپٹا کیا جا سکتا ہے، کاٹا جا سکتا ہے، اور پھر روبوٹ کٹے ہوئے ٹکڑے کو روٹری بینڈر میں رکھے گا، جہاں موڑنے کے دوران پائپ کی دیوار کی خرابی کو روکنے کے لیے بال مینڈریل ڈالے جا سکتے ہیں۔وہاں سے، روبوٹ مڑی ہوئی ٹیوب کو اینڈ شیپر میں منتقل کر سکتا ہے۔بلاشبہ، کام کی ضروریات کے لحاظ سے کارروائیوں کی ترتیب بدل سکتی ہے۔
اس طرح کے نظام کو اعلی حجم کی پیداوار یا چھوٹے پیمانے پر پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، مثال کے طور پر، ایک شکل کے 5 حصے، دوسری شکل کے 10 حصے، اور دوسری شکل کے 200 حصے۔مشین کا ڈیزائن آپریشن کی ترتیب کے لحاظ سے بھی مختلف ہو سکتا ہے، خاص طور پر جب بات فکسچر کی پوزیشننگ اور مختلف ورک پیس کے لیے ضروری کلیئرنس فراہم کرنے کی ہو (تصویر 6 دیکھیں)۔مثال کے طور پر، آخری پروفائل میں بڑھتے ہوئے کلپس جو کہنی کو قبول کرتے ہیں کہنی کو ہر وقت جگہ پر رکھنے کے لیے کافی کلیئرنس ہونا چاہیے۔
درست ترتیب متوازی کارروائیوں کی اجازت دیتی ہے۔مثال کے طور پر، ایک روبوٹ ایک پائپ کو ایک آخری سرے میں رکھ سکتا ہے، اور پھر جب آخری والا سائیکل چلا رہا ہوتا ہے، تو روبوٹ ایک اور ٹیوب کو روٹری بینڈر میں ڈال سکتا ہے۔
نئے نصب شدہ سسٹمز کے لیے، پروگرامرز ورک پورٹ فولیو ٹیمپلیٹس انسٹال کریں گے۔اینڈ مولڈنگ کے لیے، اس میں پنچ اسٹروک کی فیڈ ریٹ، پنچ اور نپ کے درمیان مرکز، یا رولنگ آپریشن کے لیے ریوولیشنز کی تعداد جیسی تفصیلات شامل ہو سکتی ہیں۔تاہم، ایک بار جب یہ ٹیمپلیٹس اپنی جگہ پر آجائیں، پروگرامنگ تیز اور آسان ہے، پروگرامر ترتیب کو ایڈجسٹ کرتا ہے اور ابتدائی طور پر موجودہ ایپلیکیشن کے مطابق پیرامیٹرز ترتیب دیتا ہے۔
ایسے سسٹمز کو انڈسٹری 4.0 ماحول میں پیش گوئی کرنے والے مینٹیننس ٹولز کے ساتھ مربوط کرنے کے لیے بھی ترتیب دیا گیا ہے جو انجن کے درجہ حرارت اور دیگر ڈیٹا کی پیمائش کرتے ہیں، ساتھ ہی آلات کی نگرانی (مثال کے طور پر، ایک مخصوص مدت میں تیار کیے گئے پرزوں کی تعداد)۔
افق پر، اختتام کاسٹنگ صرف زیادہ لچکدار ہو جائے گا.ایک بار پھر، عمل فیصد کشیدگی کے لحاظ سے محدود ہے.تاہم، کوئی بھی چیز تخلیقی انجینئرز کو منفرد اختتامی شکل دینے والے آلات تیار کرنے سے نہیں روکتی ہے۔کچھ کارروائیوں میں، پائپ کے اندرونی قطر میں ایک پنچنگ ڈائی ڈالی جاتی ہے اور پائپ کو کلیمپ کے اندر ہی گہاوں میں پھیلنے پر مجبور کرتی ہے۔کچھ ٹولز اختتامی شکلیں بناتے ہیں جو 45 ڈگری تک پھیلتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک غیر متناسب شکل ہوتی ہے۔
اس سب کی بنیاد ملٹی پوزیشن اینڈ شیپر کی صلاحیتیں ہیں۔جب آپریشنز "ایک قدم میں" کیے جا سکتے ہیں، تو حتمی تشکیل کے لیے مختلف امکانات ہوتے ہیں۔
FABRICATOR شمالی امریکہ کا معروف سٹیل فیبریکیشن اور فارمنگ میگزین ہے۔میگزین خبریں، تکنیکی مضامین اور کامیابی کی کہانیاں شائع کرتا ہے جو مینوفیکچررز کو اپنا کام زیادہ مؤثر طریقے سے کرنے کے قابل بناتا ہے۔FABRICATOR 1970 سے انڈسٹری میں ہے۔
FABRICATOR تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
تازہ ترین تکنیکی ترقیوں، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبروں کے ساتھ سٹیمپنگ جرنل، دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ جرنل تک مکمل ڈیجیٹل رسائی سے لطف اندوز ہوں۔
The Fabricator en Español ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
رے ریپل کے ساتھ ہماری دو حصوں کی سیریز کا حصہ 2، ایک ٹیکسن میٹل آرٹسٹ اور ویلڈر، اسے جاری رکھے ہوئے ہے…