جب نئی کنڈلی یا پگھلنے کو پیداوار میں ڈالا گیا تو کتنی بار پیداواری مسائل کا سامنا کرنا پڑا؟یہ مسائل ٹوٹنا، دراڑیں، گڑبڑ، ناقص ویلڈ کا دخول، خراب الیکٹرو پولش سطح، اور بہت سے دوسرے ہو سکتے ہیں۔سختی کے ٹیسٹ، ٹینسائل ٹیسٹ، اور میٹالوگرافک کراس سیکشنز، اور فیکٹری ٹیسٹ رپورٹس کا جائزہ کسی مسئلے کے ماخذ کا تعین کرنے کے لیے عام طریقہ کار ہیں۔کبھی کبھی مسئلہ کا ذریعہ تلاش کیا جاتا ہے، لیکن عام طور پر عام سے باہر کچھ نہیں پایا جاتا ہے.ان صورتوں میں، مسئلہ اسٹیل کی ساخت میں ہے، چاہے مصر دات اسٹیل کے لیے مخصوص کمپوزیشن رینج کے اندر ہو۔

ASTM 316 2205 904l 2B BA HL 6K 8K آئینہ ختم سٹینلیس سٹیل کوائل کی تفصیل:

اس آرٹیکل میں، ہم اپنی بحث کو مستند سٹینلیس سٹیل تک محدود رکھیں گے، حالانکہ بہت سے تبصرے دوسری اقسام پر بھی لاگو ہوتے ہیں۔بہت سی پریشانی والی اشیاء قابو سے باہر ہیں اور ان کی وضاحت گاہک کی تفصیلات یا خریداری کے آرڈر پر ہونی چاہیے۔یہ مت سمجھیں کہ آپ جو مصر دات خرید رہے ہیں وہ ہر شے کی اوسط رینج سے بنایا گیا ہے۔1988 کے بعد سے، اسٹیل ملوں کے پاس ایک پروگرام ہے جسے "ایلائے چپنگ" کہا جاتا ہے جو صرف گرم کناروں اور کولڈ رولنگ کریکنگ کو روکنے کے لیے کم از کم مرکب عناصر کا استعمال کرتا ہے۔
گریڈ ڈیزائن Austenitic سٹینلیس سٹیل بہت سے ماحول میں سنکنرن مزاحمت، ہائیڈروجن کے خلاف مزاحمت اور 885ºF (475ºC)، اچھی طاقت، اچھی لچک اور کم سختی فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔سٹینلیس سٹیل اپنی سادہ ترین شکل میں کم از کم 12% کرومیم کے ساتھ لوہا ہے۔یہ وہی ہے جو سٹینلیس سٹیل کو زنگ کے خلاف مزاحم بناتا ہے اور ایک غیر فعال فلم بنانے کی اجازت دیتا ہے۔سٹینلیس سٹیل تین میٹالرجیکل حالتوں میں موجود ہے جو ساخت اور گرمی کے علاج پر منحصر ہے: فیریٹک، مارٹینیٹک اور آسنیٹک۔یہ نام کرسٹل ڈھانچے کا حوالہ دیتے ہیں: فیرائٹ باڈی سنٹرڈ کیوبک ہے، آسٹنائٹ چہرے پر مرکز کیوبک ہے، اور مارٹینائٹ ایک بٹی ہوئی ٹیٹراگونل سسٹم ہے، یعنی ایک بٹی ہوئی چہرے پر مرکوز کیوبک ڈھانچہ جسم کے مرکز بن جاتا ہے۔
خالص لوہے کا جسم پر مرکز مکعب شکل ہے اور یہ مطلق صفر سے اپنے پگھلنے کے مقام تک موجود ہے۔جب کچھ عناصر شامل کیے جاتے ہیں، "گاما رِنگز" یا آسٹنائٹ بن جاتے ہیں۔یہ عناصر کاربن، کرومیم، نکل، مینگنیج، ٹنگسٹن، مولیبڈینم، سلکان، وینیڈیم اور سلکان ہیں۔ان عناصر میں سے نکل، مینگنیج، کرومیم اور کاربن گاما کی انگوٹھی کو سب سے دور تک پھیلانے کے قابل ہیں۔یہ نکل اور کرومیم کا امتزاج ہے جو آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کو مطلق صفر سے پگھلنے کے نقطہ تک مرکز کیوبک کا سامنا کرتا ہے۔یہ گاما کی انگوٹھی ہے جو فیریٹک مرکب کو مارٹینسیٹک سے ممتاز کرتی ہے۔مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کا کرومیم مواد بہت تنگ ہے، 14-18٪، اور اس میں کاربن ہونا ضروری ہے، کیونکہ صرف اس حد میں گرم ہونے پر ہی خالص آسٹنائٹ بن سکتا ہے، تاکہ مارٹینائٹ کو بجھانے کے ذریعے حاصل کیا جا سکے۔فیریٹک مرکب میں مواد یا تو 14٪ سے کم یا 18٪ سے زیادہ ہوتا ہے۔مرکب عناصر کو تبدیل کرنے سے رینج تبدیل ہوسکتی ہے۔سب سے عام طریقہ یہ ہے کہ اپنے کاربوہائیڈریٹ کو کم رکھیں۔
مرکب 18-8، 18% Cr 8% Ni پر مبنی سب سے زیادہ عام آسنیٹک سٹینلیس سٹیل۔اگر اسٹیل میں نکل کا مواد 8% سے زیادہ ہے، تو یہ آسنیٹک ہے، اگر نکل کا مواد کم ہے، تو یہ ڈوپلیکس اسٹیل ہے، یعنی فیرائٹ کے جزیروں کے ساتھ آسنیٹک۔5% نکل پر، ساخت تقریباً 50% austenitic، 50% ferritic ہے، 3% سے نیچے یہ مکمل طور پر ferritic ہو جاتا ہے۔اس طرح، 8% نکل سب سے سستے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کی بنیاد ہے۔
جب مرکب عناصر کو سٹیل میں شامل کیا جاتا ہے، تو وہ مرکزی کرسٹل میں پوزیشن لے سکتے ہیں۔یہ متبادل مرکب کے طور پر جانا جاتا ہے اور مرکب واحد فیز رہتا ہے۔دوسرے عناصر ایٹموں کے درمیان فٹ ہونے کے لیے اتنے چھوٹے ہیں، جنہیں بیچوالا عناصر کہا جاتا ہے، اور مرکب ایک ہی مرحلہ رہتا ہے۔دوسرے عناصر مل کر اپنے منفرد کرسٹل بنائیں گے اور مخصوص مراحل بنائیں گے۔پھر بھی دوسرے مرکب میں نجاست کے طور پر کام کرتے ہیں، جنہیں شمولیت کے نام سے جانا جاتا ہے۔