چین میں SS 304 سیملیس اور 316 سٹینلیس سٹیل کوائلڈ ٹیوب سپلائر

چونکہ مارکیٹ کا دباؤ پائپ اور پائپ لائن مینوفیکچررز کو سخت معیار کے معیار پر پورا اترتے ہوئے پیداواری صلاحیت بڑھانے کے طریقے تلاش کرنے پر مجبور کرتا ہے، اس لیے کنٹرول کے بہترین طریقوں اور سپورٹ سسٹم کا انتخاب پہلے سے کہیں زیادہ اہم ہے۔جب کہ بہت سے ٹیوب اور پائپ مینوفیکچررز حتمی معائنہ پر انحصار کرتے ہیں، بہت سے معاملات میں مینوفیکچررز مینوفیکچرنگ کے عمل میں پہلے ٹیسٹ کرتے ہیں تاکہ مواد یا کاریگری کے نقائص کا جلد پتہ لگایا جا سکے۔اس سے نہ صرف فضلہ کم ہوتا ہے بلکہ ناقص مواد کو ٹھکانے لگانے سے وابستہ اخراجات بھی کم ہوتے ہیں۔یہ نقطہ نظر بالآخر اعلی منافع کی طرف جاتا ہے۔ان وجوہات کی بناء پر، پلانٹ میں ایک غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT) سسٹم کو شامل کرنے سے معاشی لحاظ سے فائدہ ہوتا ہے۔

بہت سے عوامل — مواد کی قسم، قطر، دیوار کی موٹائی، پروسیسنگ کی رفتار، اور پائپ ویلڈنگ یا بنانے کا طریقہ— بہترین ٹیسٹ کا تعین کرتے ہیں۔یہ عوامل استعمال شدہ کنٹرول کے طریقہ کار کی خصوصیات کے انتخاب کو بھی متاثر کرتے ہیں۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) بہت سی پائپنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔یہ نسبتاً سستا ٹیسٹ ہے جو پتلی دیوار کی پائپ لائنوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے، عام طور پر دیوار کی موٹائی 0.250 انچ تک ہوتی ہے۔یہ مقناطیسی اور غیر مقناطیسی مواد دونوں کے لیے موزوں ہے۔
سینسر یا ٹیسٹ کنڈلی دو اہم زمروں میں آتے ہیں: کنڈلی اور ٹینجینٹل۔طواف کنڈلی پائپ کے پورے کراس سیکشن کی جانچ کرتی ہے، جبکہ ٹینجینٹل کنڈلی صرف ویلڈ ایریا کی جانچ کرتی ہے۔
ریپ سپول نہ صرف ویلڈ زون میں بلکہ پوری آنے والی پٹی میں نقائص کا پتہ لگاتے ہیں، اور وہ عام طور پر 2 انچ قطر سے کم سائز کا معائنہ کرنے میں زیادہ موثر ہوتے ہیں۔وہ ویلڈ زون کی نقل مکانی کے بھی روادار ہیں۔بنیادی نقصان یہ ہے کہ فیڈ کی پٹی کو رولنگ مل سے گزرنے کے لیے ٹیسٹ رولز سے گزرنے سے پہلے اضافی اقدامات اور خصوصی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، اگر ٹیسٹ کنڈلی قطر سے تنگ ہے، تو خراب ویلڈ ٹیوب کو تقسیم کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹیسٹ کوائل کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
ٹینجینٹل موڑ پائپ کے فریم کے ایک چھوٹے سے حصے کا معائنہ کرتے ہیں۔بڑے قطر کی ایپلی کیشنز میں، بٹی ہوئی کنڈلی کے بجائے ٹینجینٹل کوائلز کا استعمال اکثر سگنل ٹو شور کا بہتر تناسب فراہم کرتا ہے (پس منظر میں جامد سگنل کے مقابلے میں ٹیسٹ سگنل کی طاقت کا ایک پیمانہ)۔ٹینجینٹل کنڈلیوں کو بھی دھاگوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور فیکٹری سے باہر کیلیبریٹ کرنا آسان ہے۔منفی پہلو یہ ہے کہ وہ صرف سولڈر پوائنٹس کو چیک کرتے ہیں۔بڑے قطر کے پائپوں کے لیے موزوں، اگر ویلڈنگ کی پوزیشن کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جائے تو وہ چھوٹے پائپوں کے لیے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
کسی بھی قسم کے کنڈلیوں کو وقفے وقفے سے وقفے کے لیے جانچا جا سکتا ہے۔ڈیفیکٹ چیکنگ، جسے صفر چیکنگ یا فرق چیکنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، مسلسل ویلڈ کا بیس میٹل کے ملحقہ حصوں سے موازنہ کرتا ہے اور وقفے کی وجہ سے ہونے والی چھوٹی تبدیلیوں کے لیے حساس ہوتا ہے۔چھوٹے نقائص جیسے پن ہولز یا گمشدہ ویلڈز کا پتہ لگانے کے لیے مثالی، جو زیادہ تر رولنگ مل ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والا بنیادی طریقہ ہے۔
دوسرا امتحان، مطلق طریقہ، verbosity کے نقصانات کو تلاش کرتا ہے۔ET کی یہ سب سے آسان شکل آپریٹر سے سسٹم کو اچھے مواد پر الیکٹرانک طور پر متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔موٹے مسلسل تبدیلیوں کا پتہ لگانے کے علاوہ، یہ دیوار کی موٹائی میں تبدیلیوں کا بھی پتہ لگاتا ہے۔
ان دو ET طریقوں کا استعمال خاص طور پر مشکل نہیں ہونا چاہئے۔اگر آلہ ایسا کرنے کے لیے لیس ہے تو انہیں ایک ٹیسٹ کنڈلی کے ساتھ بیک وقت استعمال کیا جا سکتا ہے۔
آخر میں، ٹیسٹر کا جسمانی مقام اہم ہے.ٹیوب میں منتقل ہونے والے محیطی درجہ حرارت اور چکی کی کمپن جیسی خصوصیات جگہ کو متاثر کر سکتی ہیں۔ٹیسٹ کوائل کو ویلڈنگ چیمبر کے ساتھ رکھنے سے آپریٹر کو ویلڈنگ کے عمل کے بارے میں فوری معلومات مل جاتی ہیں۔تاہم، گرمی سے بچنے والے سینسر یا اضافی کولنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ٹیسٹ کوائل کو مل کے اختتام کے قریب رکھنے سے سائز یا شکل دینے کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقائص کا پتہ لگانے کی اجازت ملتی ہے۔تاہم، جھوٹے الارم کا امکان زیادہ ہے کیونکہ سینسر اس مقام پر کٹ آف سسٹم کے قریب واقع ہے، جہاں آری یا کاٹنے کے دوران کمپن کا پتہ لگانے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) برقی توانائی کی دالیں استعمال کرتی ہے اور انہیں ہائی فریکوئنسی صوتی توانائی میں تبدیل کرتی ہے۔یہ آواز کی لہریں پانی یا مل کولنٹ جیسے میڈیم کے ذریعے ٹیسٹ کے تحت مواد میں منتقل ہوتی ہیں۔آواز دشاتمک ہے، ٹرانسڈیوسر کی واقفیت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا نظام نقائص تلاش کر رہا ہے یا دیوار کی موٹائی کی پیمائش کر رہا ہے۔ٹرانس ڈوسرز کا ایک سیٹ ویلڈنگ زون کی شکل بناتا ہے۔الٹراسونک طریقہ پائپ کی دیوار کی موٹائی تک محدود نہیں ہے۔
UT کے عمل کو پیمائش کے آلے کے طور پر استعمال کرنے کے لیے، آپریٹر کو ٹرانسڈیوسر کو سمت دینے کی ضرورت ہے تاکہ یہ پائپ پر کھڑا ہو۔صوتی لہریں پائپ کے بیرونی قطر میں داخل ہوتی ہیں، اندرونی قطر کو اچھالتی ہیں، اور ٹرانس ڈوسر پر واپس آتی ہیں۔یہ نظام ٹرانزٹ ٹائم کی پیمائش کرتا ہے — وہ وقت جو آواز کی لہر کو بیرونی قطر سے اندرونی قطر تک جانے میں لیتا ہے — اور اس وقت کو موٹائی کی پیمائش میں تبدیل کرتا ہے۔مل کے حالات پر منحصر ہے، یہ ترتیب دیوار کی موٹائی کی پیمائش کو ± 0.001 انچ تک درست کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
مادی نقائص کا پتہ لگانے کے لیے، آپریٹر سینسر کو ترچھے زاویے سے سمت دیتا ہے۔صوتی لہریں بیرونی قطر سے داخل ہوتی ہیں، اندرونی قطر کی طرف سفر کرتی ہیں، بیرونی قطر میں واپس منعکس ہوتی ہیں، اور اس طرح دیوار کے ساتھ سفر کرتی ہیں۔ویلڈ کی ناہمواری آواز کی لہر کی عکاسی کا سبب بنتی ہے۔یہ کنورٹر کو اسی طرح واپس کرتا ہے، جو اسے دوبارہ برقی توانائی میں تبدیل کرتا ہے اور ایک بصری ڈسپلے بناتا ہے جو عیب کے مقام کی نشاندہی کرتا ہے۔سگنل خرابی کے دروازوں سے بھی گزرتا ہے جو آپریٹر کو مطلع کرنے کے لیے الارم کو متحرک کرتا ہے، یا ایسا پینٹ سسٹم شروع کرتا ہے جو عیب کی جگہ کو نشان زد کرتا ہے۔
UT سسٹمز ایک واحد ٹرانسڈیوسر (یا ایک سے زیادہ سنگل ایلیمینٹ ٹرانسڈیوسرز) یا ٹرانس ڈیوسرز کی مرحلہ وار صف استعمال کر سکتے ہیں۔
روایتی UTs ایک یا زیادہ واحد عنصر کے سینسر استعمال کرتے ہیں۔تحقیقات کی تعداد متوقع خرابی کی لمبائی، لائن کی رفتار اور دیگر ٹیسٹ کی ضروریات پر منحصر ہے.
مرحلہ وار سرنی الٹراسونک تجزیہ کار ایک ہی ہاؤسنگ میں متعدد ٹرانس ڈوسر عناصر کا استعمال کرتا ہے۔کنٹرول سسٹم الیکٹرانک طور پر صوتی لہروں کو ٹرانس ڈوسر کی پوزیشن کو تبدیل کیے بغیر ویلڈ ایریا کو اسکین کرنے کی ہدایت کرتا ہے۔یہ نظام نقائص کا پتہ لگانے، دیوار کی موٹائی کی پیمائش، اور ویلڈڈ علاقوں کی شعلہ صفائی میں تبدیلیوں کا سراغ لگانے جیسی سرگرمیاں انجام دے سکتا ہے۔یہ ٹیسٹ اور پیمائش کے طریقوں کو کافی حد تک بیک وقت انجام دیا جا سکتا ہے۔یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ مرحلہ وار سرنی اپروچ کچھ ویلڈنگ ڈرفٹ کو برداشت کر سکتی ہے کیونکہ صف روایتی فکسڈ پوزیشن سینسرز سے زیادہ بڑے علاقے کا احاطہ کر سکتی ہے۔
تیسرا غیر تباہ کن جانچ کا طریقہ، میگنیٹک فلوکس لیکیج (MFL)، بڑے قطر، موٹی دیواروں اور مقناطیسی پائپوں کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ تیل اور گیس کے استعمال کے لیے موزوں ہے۔
MFL ایک مضبوط DC مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتا ہے جو پائپ یا پائپ کی دیوار سے گزرتا ہے۔مقناطیسی میدان کی طاقت پوری سنترپتی کے قریب پہنچ جاتی ہے، یا وہ نقطہ جہاں مقناطیسی قوت میں کوئی اضافہ مقناطیسی بہاؤ کثافت میں نمایاں اضافہ کا نتیجہ نہیں ہوتا ہے۔جب مقناطیسی بہاؤ کسی مادے میں کسی نقص سے ٹکراتا ہے، تو مقناطیسی بہاؤ کے نتیجے میں بگاڑ اس کی سطح سے اڑنے یا بلبلا ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
اس طرح کے ہوا کے بلبلوں کو مقناطیسی میدان کے ساتھ ایک سادہ وائر پروب کا استعمال کرتے ہوئے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔دیگر مقناطیسی سینسنگ ایپلی کیشنز کی طرح، سسٹم کو ٹیسٹ کے تحت مواد اور تحقیقات کے درمیان رشتہ دار حرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ حرکت پائپ یا پائپ کے فریم کے گرد مقناطیس اور تحقیقاتی اسمبلی کو گھما کر حاصل کی جاتی ہے۔ایسی تنصیبات میں پروسیسنگ کی رفتار بڑھانے کے لیے، اضافی سینسر (دوبارہ، ایک سرنی) یا کئی صفوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔
گھومنے والا MFL بلاک طول بلد یا قاطع نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے۔فرق مقناطیسی ڈھانچے کی واقفیت اور تحقیقات کے ڈیزائن میں ہے۔دونوں صورتوں میں، سگنل فلٹر نقائص کا پتہ لگانے اور ID اور OD مقامات کے درمیان فرق کرنے کے عمل کو سنبھالتا ہے۔
MFL ET کی طرح ہے اور وہ ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں۔ET ان مصنوعات کے لیے ہے جن کی دیوار کی موٹائی 0.250″ سے کم ہے اور MFL اس سے زیادہ دیوار کی موٹائی والی مصنوعات کے لیے ہے۔
UT پر MFL کے فوائد میں سے ایک غیر مثالی نقائص کا پتہ لگانے کی صلاحیت ہے۔مثال کے طور پر، ایم ایف ایل کا استعمال کرتے ہوئے ہیلیکل نقائص کا آسانی سے پتہ لگایا جا سکتا ہے۔اس ترچھی واقفیت میں نقائص، اگرچہ UT کے ذریعہ قابل شناخت ہیں، مطلوبہ زاویہ سے مخصوص ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس موضوع کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں؟مینوفیکچررز اور مینوفیکچررز ایسوسی ایشن (FMA) کے پاس اضافی معلومات ہیں۔مصنفین Phil Meinzinger اور William Hoffmann ان طریقہ کار کے اصولوں، آلات کے اختیارات، سیٹ اپ اور استعمال کے بارے میں معلومات اور ہدایات کا پورا دن فراہم کرتے ہیں۔یہ میٹنگ 10 نومبر کو ایلگین، الینوائے (شکاگو کے قریب) میں ایف ایم اے کے ہیڈ کوارٹر میں ہوئی۔رجسٹریشن ورچوئل اور ذاتی طور پر حاضری کے لیے کھلا ہے۔مزید جاننے کے لیے۔
ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا آغاز 1990 میں دھاتی پائپ کی صنعت کے لیے وقف پہلا میگزین کے طور پر کیا گیا تھا۔آج تک، یہ شمالی امریکہ میں صنعت پر مبنی واحد اشاعت ہے اور نلیاں لگانے والے پیشہ ور افراد کے لیے معلومات کا سب سے قابل اعتماد ذریعہ بن گیا ہے۔
FABRICATOR تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
تازہ ترین تکنیکی ترقیوں، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبروں کے ساتھ سٹیمپنگ جرنل، دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ جرنل تک مکمل ڈیجیٹل رسائی سے لطف اندوز ہوں۔
The Fabricator en Español ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
ہکی میٹل فیبریکیشن کے ایڈم ہکی کثیر نسل کی مینوفیکچرنگ کو نیویگیٹ کرنے اور تیار کرنے کے بارے میں بات کرنے کے لیے پوڈ کاسٹ میں شامل ہوتے ہیں…