اس سے قطع نظر کہ خام دھات کو ٹیوب یا پائپ میں کیسے بنایا گیا ہے۔

اس سے قطع نظر کہ خام دھات کو ٹیوب یا پائپ میں کیسے بنایا جاتا ہے، مینوفیکچرنگ کا عمل سطح پر کافی مقدار میں بقایا مواد چھوڑ دیتا ہے۔رولنگ مل پر بنانا اور ویلڈنگ کرنا، ڈرافٹنگ ٹیبل پر ڈرائنگ کرنا، یا پائلر یا ایکسٹروڈر کا استعمال کرنا جس کے بعد کٹ سے لمبائی کا عمل پائپ یا پائپ کی سطح کو چکنائی سے لپیٹ سکتا ہے اور ملبے سے بھر سکتا ہے۔عام آلودگی جن کو اندرونی اور بیرونی سطحوں سے ہٹانے کی ضرورت ہے ان میں ڈرائنگ اور کٹنگ سے تیل اور پانی پر مبنی چکنا کرنے والے مادے، کاٹنے کے کاموں سے دھات کا ملبہ، اور فیکٹری کی دھول اور ملبہ شامل ہیں۔
انڈور پلمبنگ اور ہوا کی نالیوں کو صاف کرنے کے عام طریقے، چاہے وہ آبی محلول ہوں یا سالوینٹس، بیرونی سطحوں کی صفائی کے لیے استعمال کیے جانے والے طریقے سے ملتے جلتے ہیں۔ان میں فلشنگ، پلگنگ اور الٹراسونک کاویٹیشن شامل ہیں۔یہ تمام طریقے کارآمد ہیں اور کئی دہائیوں سے استعمال ہو رہے ہیں۔
بلاشبہ، ہر عمل کی حدود ہوتی ہیں، اور صفائی کے یہ طریقے بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہیں۔فلشنگ کے لیے عام طور پر دستی کئی گنا کی ضرورت ہوتی ہے اور اس کی تاثیر کھو جاتی ہے کیونکہ فلش فلو کی رفتار کم ہوتی ہے کیونکہ جب سیال پائپ کی سطح (باؤنڈری لیئر اثر) کے قریب آتا ہے (شکل 1 دیکھیں)۔پیکنگ اچھی طرح سے کام کرتی ہے، لیکن بہت ہی چھوٹے قطروں کے لیے بہت محنتی اور ناقابل عمل ہے جیسے کہ طبی ایپلی کیشنز (سب کیوٹینیئس یا لومینل ٹیوب) میں استعمال ہوتی ہے۔الٹراسونک توانائی بیرونی سطحوں کو صاف کرنے میں موثر ہے، لیکن یہ سخت سطحوں میں داخل نہیں ہو سکتی اور پائپ کے اندرونی حصے تک پہنچنے میں دشواری ہوتی ہے، خاص طور پر جب پروڈکٹ بنڈل ہو۔ایک اور نقصان یہ ہے کہ الٹراسونک توانائی سطح کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔صوتی بلبلوں کو cavitation کے ذریعے صاف کیا جاتا ہے، سطح کے قریب توانائی کی ایک بڑی مقدار جاری ہوتی ہے۔
ان عملوں کا متبادل ویکیوم سائکلک نیوکلیشن (VCN) ہے، جس کی وجہ سے گیس کے بلبلے بڑھتے ہیں اور مائع کو منتقل کرنے کے لیے گرتے ہیں۔بنیادی طور پر، الٹراسونک عمل کے برعکس، یہ دھات کی سطحوں کو نقصان پہنچانے کا خطرہ نہیں رکھتا ہے۔
VCN پائپ کے اندر سے مائع کو تیز کرنے اور نکالنے کے لیے ہوا کے بلبلوں کا استعمال کرتا ہے۔یہ ایک وسرجن عمل ہے جو خلا میں چلتا ہے اور اسے پانی پر مبنی اور سالوینٹ پر مبنی سیال دونوں کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
یہ اسی اصول پر کام کرتا ہے کہ جب برتن میں پانی ابلنے لگتا ہے تو بلبلے بنتے ہیں۔پہلے بلبلے کچھ جگہوں پر بنتے ہیں، خاص طور پر اچھی طرح سے استعمال شدہ برتنوں میں۔ان علاقوں کا بغور معائنہ اکثر ان علاقوں میں کھردری یا سطح کی دیگر خامیوں کو ظاہر کرتا ہے۔یہ ان علاقوں میں ہے کہ پین کی سطح مائع کے دیئے گئے حجم کے ساتھ زیادہ رابطے میں ہے۔اس کے علاوہ، چونکہ یہ علاقے قدرتی کنویکٹیو کولنگ کے تابع نہیں ہیں، اس لیے ہوا کے بلبلے آسانی سے بن سکتے ہیں۔
ابلتے ہوئے حرارت کی منتقلی میں، حرارت کو مائع میں منتقل کیا جاتا ہے تاکہ اس کے درجہ حرارت کو ابلتے ہوئے مقام تک بڑھایا جا سکے۔جب ابلتے ہوئے مقام تک پہنچ جاتا ہے، درجہ حرارت بڑھنا بند ہو جاتا ہے۔ابتدائی طور پر بھاپ کے بلبلوں کی شکل میں، بھاپ میں زیادہ گرمی کا اضافہ کرنا۔جب تیزی سے گرم کیا جاتا ہے، تو سطح پر موجود تمام مائع بخارات میں بدل جاتا ہے، جسے فلم بوائلنگ کہا جاتا ہے۔
یہاں کیا ہوتا ہے جب آپ پانی کے برتن کو ابالتے ہیں: سب سے پہلے، برتن کی سطح پر کچھ پوائنٹس پر ہوا کے بلبلے بنتے ہیں، اور پھر جیسے ہی پانی کو مشتعل اور ہلایا جاتا ہے، پانی تیزی سے سطح سے بخارات بن جاتا ہے۔سطح کے قریب یہ ایک پوشیدہ بخارات ہے۔جب بخارات ارد گرد کی ہوا کے ساتھ رابطے سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے، تو یہ پانی کے بخارات میں گاڑھا ہو جاتا ہے، جو برتن کے اوپر بنتے ہی واضح طور پر نظر آتا ہے۔
ہر کوئی جانتا ہے کہ یہ 212 ڈگری فارن ہائیٹ (100 ڈگری سیلسیس) پر ہوگا، لیکن یہ سب کچھ نہیں ہے۔یہ اس درجہ حرارت اور معیاری ماحولیاتی دباؤ پر ہوتا ہے، جو کہ 14.7 پاؤنڈ فی مربع انچ (PSI [1 bar]) ہے۔دوسرے الفاظ میں، ایک دن جب سطح سمندر پر ہوا کا دباؤ 14.7 psi ہے، سطح سمندر پر پانی کا ابلتا ہوا نقطہ 212 ڈگری فارن ہائیٹ ہے۔اسی دن اس خطے میں 5,000 فٹ کی بلندی پر پہاڑوں پر، فضا کا دباؤ 12.2 پونڈ فی مربع انچ ہے، جہاں پانی کا ابلتا نقطہ 203 ڈگری فارن ہائیٹ ہوگا۔
مائع کے درجہ حرارت کو اس کے ابلتے نقطہ تک بڑھانے کے بجائے، VCN عمل چیمبر میں دباؤ کو محیطی درجہ حرارت پر مائع کے ابلتے نقطہ تک کم کرتا ہے۔ابلتے ہوئے حرارت کی منتقلی کی طرح، جب دباؤ ابلتے نقطہ تک پہنچ جاتا ہے، درجہ حرارت اور دباؤ مستقل رہتا ہے۔اس دباؤ کو بخارات کا دباؤ کہا جاتا ہے۔جب ٹیوب یا پائپ کی اندرونی سطح بھاپ سے بھر جاتی ہے، تو بیرونی سطح چیمبر میں بخارات کے دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری بھاپ کو بھر دیتی ہے۔
اگرچہ ابلتے ہوئے حرارت کی منتقلی VCN کے اصول کی مثال دیتی ہے، لیکن VCN عمل ابلنے کے ساتھ الٹا کام کرتا ہے۔
انتخابی صفائی کا عمل۔بلبلا پیدا کرنا ایک منتخب عمل ہے جس کا مقصد مخصوص علاقوں کو صاف کرنا ہے۔تمام ہوا کو ہٹانے سے ماحول کا دباؤ 0 psi تک کم ہو جاتا ہے، جو کہ بخارات کا دباؤ ہے، جس کی وجہ سے سطح پر بھاپ بنتی ہے۔بڑھتے ہوئے ہوا کے بلبلے ٹیوب یا نوزل ​​کی سطح سے مائع کو ہٹا دیتے ہیں۔جب ویکیوم خارج ہوتا ہے، چیمبر ماحول کے دباؤ پر واپس آجاتا ہے اور اسے صاف کیا جاتا ہے، تازہ مائع اگلے ویکیوم سائیکل کے لیے ٹیوب کو بھرتا ہے۔ویکیوم/پریشر سائیکل عام طور پر 1 سے 3 سیکنڈز پر سیٹ ہوتے ہیں اور ورک پیس کے سائز اور آلودگی کے لحاظ سے کسی بھی تعداد میں سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔
اس عمل کا فائدہ یہ ہے کہ یہ آلودہ جگہ سے شروع ہونے والی پائپ کی سطح کو صاف کرتا ہے۔جیسے جیسے بخارات بڑھتے ہیں، مائع کو ٹیوب کی سطح پر دھکیل دیا جاتا ہے اور تیز ہوتا ہے، جس سے ٹیوب کی دیواروں پر ایک مضبوط لہر پیدا ہوتی ہے۔سب سے بڑا جوش دیواروں پر ہوتا ہے، جہاں بھاپ بڑھتی ہے۔بنیادی طور پر، یہ عمل باؤنڈری پرت کو توڑ دیتا ہے، مائع کو اعلی کیمیائی ممکنہ سطح کے قریب رکھتا ہے۔انجیر پر۔2 0.1% آبی سرفیکٹینٹ محلول کا استعمال کرتے ہوئے عمل کے دو مراحل دکھاتا ہے۔
بھاپ بننے کے لیے، بلبلوں کو ٹھوس سطح پر بننا چاہیے۔اس کا مطلب ہے کہ صفائی کا عمل سطح سے مائع تک جاتا ہے۔اتنا ہی اہم، ببل نیوکلیشن چھوٹے بلبلوں سے شروع ہوتا ہے جو سطح پر اکٹھے ہوتے ہیں، بالآخر مستحکم بلبلے بنتے ہیں۔لہذا، نیوکلیشن مائع حجم سے زیادہ سطحی رقبہ والے خطوں کے حق میں ہے، جیسے پائپ اور پائپ قطر کے اندر۔
پائپ کے مقعر گھماؤ کی وجہ سے، پائپ کے اندر بھاپ بننے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔چونکہ ہوا کے بلبلے اندرونی قطر پر آسانی سے بن جاتے ہیں، اس لیے وہاں بخارات پہلے اور اتنی تیزی سے بنتے ہیں کہ عام طور پر 70% سے 80% مائع کو بے گھر کر سکتے ہیں۔ویکیوم مرحلے کی چوٹی پر سطح پر موجود مائع تقریباً 100% بخارات ہے، جو ابلتے ہوئے حرارت کی منتقلی میں فلم کے ابلنے کی نقل کرتا ہے۔
نیوکلیشن کا عمل تقریباً کسی بھی لمبائی یا کنفیگریشن کی سیدھی، خمیدہ یا بٹی ہوئی مصنوعات پر لاگو ہوتا ہے۔
پوشیدہ بچتیں تلاش کریں۔VCNs کا استعمال کرتے ہوئے پانی کے نظام لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔چونکہ یہ عمل ٹیوب کی سطح کے قریب مضبوط اختلاط کی وجہ سے کیمیکلز کی زیادہ ارتکاز کو برقرار رکھتا ہے (شکل 1 دیکھیں)، کیمیائی پھیلاؤ کو آسان بنانے کے لیے کیمیکلز کی زیادہ ارتکاز کی ضرورت نہیں ہے۔تیز تر پروسیسنگ اور صفائی کا نتیجہ بھی دی گئی مشین کی اعلی پیداواری صلاحیت میں ہوتا ہے، اس طرح سامان کی قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
آخر میں، پانی پر مبنی اور سالوینٹ پر مبنی VCN دونوں عمل ویکیوم خشک کرنے کے ذریعے پیداواری صلاحیت کو بڑھا سکتے ہیں۔اس کے لیے کسی اضافی سامان کی ضرورت نہیں ہے، یہ صرف اس عمل کا حصہ ہے۔
بند چیمبر کے ڈیزائن اور تھرمل لچک کی وجہ سے، VCN سسٹم کو مختلف طریقوں سے ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
ویکیوم سائیکل نیوکلیشن کا عمل مختلف سائز اور ایپلی کیشنز کے نلی نما اجزاء کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے چھوٹے قطر کے طبی آلات (بائیں) اور بڑے قطر والے ریڈیو ویو گائیڈز (دائیں)۔
سالوینٹس پر مبنی نظاموں کے لیے، VCN کے علاوہ صفائی کے دیگر طریقے جیسے کہ بھاپ اور سپرے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔کچھ منفرد ایپلی کیشنز میں، VCN کو بہتر بنانے کے لیے الٹراساؤنڈ سسٹم شامل کیا جا سکتا ہے۔سالوینٹس کا استعمال کرتے وقت، وی سی این کے عمل کو ویکیوم ٹو ویکیوم (یا ہوا کے بغیر) عمل سے تعاون حاصل ہوتا ہے، جسے پہلی بار 1991 میں پیٹنٹ کیا گیا تھا۔ یہ عمل اخراج اور سالوینٹس کے استعمال کو 97٪ یا اس سے زیادہ تک محدود کرتا ہے۔اس عمل کو ماحولیاتی تحفظ کی ایجنسی اور کیلیفورنیا ڈسٹرکٹ آف ساؤتھ کوسٹ ایئر کوالٹی مینجمنٹ نے نمائش اور استعمال کو محدود کرنے میں اس کی تاثیر کے لیے تسلیم کیا ہے۔
VCNs کا استعمال کرتے ہوئے سالوینٹ سسٹم لاگت سے موثر ہوتے ہیں کیونکہ ہر سسٹم ویکیوم ڈسٹلیشن کی صلاحیت رکھتا ہے، زیادہ سے زیادہ سالوینٹ ریکوری کرتا ہے۔اس سے سالوینٹس کی خریداری اور فضلہ کو ٹھکانے لگانے میں کمی آتی ہے۔یہ عمل خود سالوینٹ کی زندگی کو طول دیتا ہے۔سالوینٹس کی سڑن کی شرح آپریٹنگ درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ کم ہو جاتی ہے۔
یہ نظام علاج کے بعد کے لیے موزوں ہیں جیسے کہ تیزابی محلول کے ساتھ گزرنا یا اگر ضرورت ہو تو ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ یا دیگر کیمیکلز سے جراثیم کشی کرنا۔VCN عمل کی سطحی سرگرمی ان علاجوں کو تیز اور لاگت سے موثر بناتی ہے، اور انہیں ایک ہی آلات کے ڈیزائن میں جوڑا جا سکتا ہے۔
آج تک، VCN مشینیں 0.25 ملی میٹر قطر کے چھوٹے پائپوں اور فیلڈ میں 1000:1 سے زیادہ قطر سے دیوار کی موٹائی کے تناسب والے پائپوں پر کارروائی کر رہی ہیں۔لیبارٹری کے مطالعے میں، VCN 1 میٹر لمبی اور 0.08 ملی میٹر قطر تک اندرونی آلودہ کنڈلیوں کو ہٹانے میں موثر تھا۔عملی طور پر، یہ 0.15 ملی میٹر قطر کے سوراخوں سے صاف کرنے کے قابل تھا۔
Dr. Donald Gray is President of Vacuum Processing Systems and JP Schuttert oversees sales, PO Box 822, East Greenwich, RI 02818, 401-397-8578, contact@vacuumprocessingsystems.com.
Dr. Donald Gray is President of Vacuum Processing Systems and JP Schuttert oversees sales, PO Box 822, East Greenwich, RI 02818, 401-397-8578, contact@vacuumprocessingsystems.com.
ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا آغاز 1990 میں دھاتی پائپ کی صنعت کے لیے وقف پہلا میگزین کے طور پر کیا گیا تھا۔آج، یہ شمالی امریکہ میں صنعت کی واحد اشاعت ہے اور نلیاں لگانے والے پیشہ ور افراد کے لیے معلومات کا سب سے قابل اعتماد ذریعہ بن گیا ہے۔
FABRICATOR تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
تازہ ترین تکنیکی ترقیوں، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبروں کے ساتھ سٹیمپنگ جرنل، دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ جرنل تک مکمل ڈیجیٹل رسائی سے لطف اندوز ہوں۔
The Fabricator en Español ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
ویلڈنگ انسٹرکٹر اور آرٹسٹ شان فلوٹ مین نے لائیو چیٹ کے لیے اٹلانٹا میں FABTECH 2022 میں The Fabricator podcast میں شمولیت اختیار کی…