ہر ٹیسٹ پروٹوکول (برنیل، راک ویل، وِکرز) میں ٹیسٹ کے تحت شے کے لیے مخصوص طریقہ کار ہوتا ہے۔

ہر ٹیسٹ پروٹوکول (برنیل، راک ویل، وِکرز) میں ٹیسٹ کے تحت شے کے لیے مخصوص طریقہ کار ہوتا ہے۔Rockwell t-ٹیسٹ پائپ کو لمبائی کی طرف کاٹ کر اور باہر کے قطر کی بجائے اندرونی قطر سے پائپ کی دیوار کی جانچ کرکے پتلی دیواروں والے پائپوں کی جانچ کے لیے مفید ہے۔
پائپ آرڈر کرنا کچھ ایسا ہی ہے جیسے کار ڈیلرشپ پر جا کر کار یا ٹرک کا آرڈر دینا۔اب بہت سارے اختیارات دستیاب ہیں جو خریداروں کو گاڑی کو مختلف طریقوں سے اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی اجازت دیتے ہیں - اندرونی اور بیرونی رنگ، ٹرم پیکجز، بیرونی اسٹائلنگ کے اختیارات، پاور ٹرین کے انتخاب، اور ایک آڈیو سسٹم جو کہ گھر کے تفریحی نظام جتنا ہی اچھا ہے۔ان تمام اختیارات کے ساتھ، آپ شاید معیاری نو فرلز کار سے مطمئن نہیں ہوں گے۔
یہ سٹیل پائپ پر لاگو ہوتا ہے.اس میں ہزاروں اختیارات یا وضاحتیں ہیں۔طول و عرض کے علاوہ، تصریح میں کیمیائی خصوصیات اور متعدد مکینیکل خصوصیات کا ذکر کیا گیا ہے جیسے کہ کم از کم پیداوار کی طاقت (MYS)، حتمی تناؤ کی طاقت (UTS)، اور ناکامی کی کم از کم لمبائی۔تاہم، صنعت میں بہت سے انجینئرز، پرچیزنگ ایجنٹس، اور مینوفیکچررز صنعت کا شارٹ ہینڈ استعمال کرتے ہیں اور "سادہ" ویلڈڈ پائپوں کو کہتے ہیں اور صرف ایک خصوصیت درج کرتے ہیں: سختی۔
ایک خصوصیت کے مطابق کار آرڈر کرنے کی کوشش کریں ("مجھے آٹومیٹک ٹرانسمیشن والی کار چاہیے")، اور بیچنے والے کے ساتھ آپ زیادہ دور نہیں جائیں گے۔اسے بہت سارے اختیارات کے ساتھ ایک فارم پُر کرنا ہوگا۔یہ سٹیل کے پائپوں کا معاملہ ہے: ایپلی کیشن کے لیے موزوں پائپ حاصل کرنے کے لیے، پائپ بنانے والے کو سختی سے کہیں زیادہ معلومات کی ضرورت ہوتی ہے۔
سختی دیگر مکینیکل خصوصیات کے لیے ایک قبول شدہ متبادل کیسے بن گئی؟یہ شاید پائپ مینوفیکچررز کے ساتھ شروع ہوا.چونکہ سختی کی جانچ تیز، آسان، اور نسبتاً سستے آلات کی ضرورت ہوتی ہے، پائپ بیچنے والے اکثر دو قسم کے پائپ کا موازنہ کرنے کے لیے سختی کی جانچ کا استعمال کرتے ہیں۔انہیں سختی کا ٹیسٹ کرنے کے لیے صرف پائپ کا ایک ہموار ٹکڑا اور ایک ٹیسٹ رگ کی ضرورت ہے۔
پائپ کی سختی کا UTS سے گہرا تعلق ہے اور انگوٹھے کا ایک اصول (فیصد یا فیصد کی حد) MYS کا تخمینہ لگانے کے لیے مفید ہے، اس لیے یہ دیکھنا آسان ہے کہ سختی کی جانچ دیگر خصوصیات کے لیے کس طرح ایک مناسب پراکسی ہو سکتی ہے۔
اس کے علاوہ، دوسرے ٹیسٹ نسبتاً مشکل ہیں۔جب کہ سختی کی جانچ ایک مشین پر صرف ایک منٹ لیتی ہے، MYS، UTS اور لمبا ٹیسٹ کے لیے نمونے کی تیاری اور بڑے لیبارٹری کے آلات میں اہم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کے مقابلے میں، ایک پائپ مل آپریٹر سختی کا ٹیسٹ سیکنڈوں میں مکمل کرتا ہے، جب کہ ایک ماہر میٹالرجسٹ چند گھنٹوں میں ٹینسائل ٹیسٹ کرتا ہے۔سختی کی جانچ کرنا مشکل نہیں ہے۔
اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ انجینئرنگ پائپ مینوفیکچررز سختی کے ٹیسٹ استعمال نہیں کرتے ہیں۔یہ کہنا محفوظ ہے کہ اکثریت ایسا کرتی ہے، لیکن چونکہ وہ تمام ٹیسٹ آلات میں آلے کی تکرار اور تولیدی صلاحیت کا جائزہ لیتے ہیں، اس لیے وہ ٹیسٹ کی حدود سے بخوبی واقف ہیں۔ان میں سے زیادہ تر اسے مینوفیکچرنگ کے عمل کے حصے کے طور پر ٹیوب کی سختی کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال کرتے ہیں، لیکن ٹیوب کی خصوصیات کی مقدار معلوم کرنے کے لیے اسے استعمال نہیں کرتے۔یہ صرف ایک پاس/فیل ٹیسٹ ہے۔
مجھے MYS، UTS اور کم از کم لمبا جاننے کی ضرورت کیوں ہے؟وہ ٹیوب اسمبلی کی کارکردگی کی نشاندہی کرتے ہیں۔
MYS وہ کم از کم قوت ہے جو مواد کی مستقل خرابی کا باعث بنتی ہے۔اگر آپ تار کے کسی سیدھے ٹکڑے کو تھوڑا سا موڑنے کی کوشش کرتے ہیں (جیسے ہینگر) اور دباؤ چھوڑتے ہیں، تو دو چیزوں میں سے ایک ہوگا: یہ اپنی اصلی حالت (سیدھی) پر واپس آجائے گا یا جھکا رہے گا۔اگر یہ اب بھی سیدھا ہے، تو آپ نے ابھی تک MYS کو حاصل نہیں کیا ہے۔اگر یہ اب بھی جھکا ہوا ہے، تو آپ نے یاد کیا۔
اب تار کے دونوں سروں کو چمٹا سے پکڑ لیں۔اگر آپ تار کو آدھے حصے میں توڑ سکتے ہیں، تو آپ اسے UTS سے آگے کر چکے ہیں۔آپ اسے سختی سے کھینچتے ہیں اور آپ کے پاس اپنی مافوق الفطرت کوششوں کو دکھانے کے لیے تار کے دو ٹکڑے ہیں۔اگر تار کی اصل لمبائی 5 انچ تھی، اور ناکامی کے بعد دو لمبائیوں میں 6 انچ تک اضافہ ہو جاتا ہے، تو تار 1 انچ یا 20% تک پھیلے گا۔اصل تناؤ کے ٹیسٹ بریک پوائنٹ کے 2 انچ کے اندر ماپا جاتا ہے، لیکن اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ - لائن ٹینشن کا تصور UTS کو واضح کرتا ہے۔
اسٹیل مائیکرو گراف کے نمونوں کو کاٹنا، پالش کرنا، اور کمزور تیزابیت والے محلول (عام طور پر نائٹرک ایسڈ اور الکحل) کے ساتھ اناج کو ظاہر کرنے کے لیے کاٹا جانا چاہیے۔100x میگنیفیکیشن عام طور پر سٹیل کے دانوں کا معائنہ کرنے اور ان کے سائز کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سختی اس بات کا امتحان ہے کہ کوئی مواد اثر پر کیسے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔تصور کریں کہ نلیاں کی ایک مختصر لمبائی سیرٹیڈ جبڑوں کے ساتھ ایک ویز میں رکھی جاتی ہے اور اس کو بند کرنے کے لیے ہلایا جاتا ہے۔پائپ کو سیدھ میں کرنے کے علاوہ، ویز جبڑے پائپ کی سطح پر ایک نقوش چھوڑتے ہیں۔
اس طرح سختی کا امتحان کام کرتا ہے، لیکن یہ اتنا کھردرا نہیں ہے۔ٹیسٹ میں ایک کنٹرولڈ اثر سائز اور ایک کنٹرولڈ پریشر ہوتا ہے۔یہ قوتیں سطح کو بگاڑ دیتی ہیں، انڈینٹیشن یا انڈینٹیشن بناتی ہیں۔ڈینٹ کا سائز یا گہرائی دھات کی سختی کا تعین کرتی ہے۔
سٹیل کی جانچ کرتے وقت، برینل، وِکرز اور راک ویل سختی کے ٹیسٹ عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں۔ہر ایک کا اپنا پیمانہ ہوتا ہے، اور ان میں سے کچھ میں متعدد ٹیسٹ کے طریقے ہوتے ہیں جیسے راک ویل A, B, C، وغیرہ۔ سٹیل کے پائپوں کے لیے، ASTM A513 تصریح سے مراد Rockwell B ٹیسٹ ہے (جس کا مختصرا HRB یا RB کہا جاتا ہے)۔راک ویل ٹیسٹ B ہلکے پری لوڈ اور 100 kgf کے بنیادی بوجھ کے درمیان سٹیل میں 1⁄16 انچ قطر والی سٹیل بال کی دخول قوت میں فرق کو ماپتا ہے۔معیاری ہلکے اسٹیل کا ایک عام نتیجہ HRB 60 ہے۔
مواد کے سائنسدان جانتے ہیں کہ سختی کا UTS کے ساتھ خطی تعلق ہے۔لہذا، دی گئی سختی UTS کی پیش گوئی کرتی ہے۔اسی طرح، پائپ بنانے والا جانتا ہے کہ MYS اور UTS کا تعلق ہے۔ویلڈڈ پائپوں کے لیے، MYS عام طور پر 70% سے 85% UTS ہوتا ہے۔صحیح رقم ٹیوب مینوفیکچرنگ کے عمل پر منحصر ہے.HRB 60 کی سختی UTS 60,000 پاؤنڈ فی مربع انچ (PSI) اور تقریباً 80% MYS کے مساوی ہے، جو کہ 48,000 PSI ہے۔
عام پیداوار کے لئے سب سے عام پائپ کی تفصیلات زیادہ سے زیادہ سختی ہے۔سائز کے علاوہ، انجینئرز اچھی آپریٹنگ رینج کے اندر ریزسٹنس ویلڈڈ (ERW) پائپوں کی وضاحت کرنے میں بھی دلچسپی رکھتے ہیں، جس کے نتیجے میں HRB 60 کی ممکنہ زیادہ سے زیادہ سختی کے ساتھ پارٹ ڈرائنگ ہو سکتی ہے۔ اکیلے اس فیصلے کے نتیجے میں متعدد میکانیکی خصوصیات، خود سختی سمیت.
سب سے پہلے، HRB 60 کی سختی ہمیں زیادہ نہیں بتاتی۔HRB 60 ریڈنگ ایک ڈائمینشن لیس نمبر ہے۔HRB 59 پر درجہ بندی کردہ مواد HRB 60 پر جانچے گئے مواد سے زیادہ نرم ہیں، اور HRB 61 HRB 60 سے زیادہ سخت ہے، لیکن کتنا؟اس کا حجم (ڈیسیبل میں ماپا جاتا ہے)، ٹارک (پاؤنڈ فٹ میں ماپا جاتا ہے)، رفتار (فاصلہ بمقابلہ وقت میں ماپا جاتا ہے)، یا UTS (پاؤنڈ فی مربع انچ میں ماپا جاتا ہے) کی طرح مقدار نہیں بتائی جا سکتی۔HRB 60 پڑھنا ہمیں کچھ خاص نہیں بتاتا۔یہ ایک مادی ملکیت ہے، جسمانی ملکیت نہیں۔دوم، خود سختی کا تعین اعادہ یا تولیدی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب نہیں ہے۔ایک نمونے پر دو سائٹس کی تشخیص، یہاں تک کہ اگر ٹیسٹ سائٹس ایک دوسرے کے قریب ہوں، اکثر اس کے نتیجے میں بہت مختلف سختی کی ریڈنگ ہوتی ہے۔ٹیسٹ کی نوعیت اس مسئلے کو بڑھا دیتی ہے۔ایک پوزیشن کی پیمائش کے بعد، نتیجہ چیک کرنے کے لیے دوسری پیمائش نہیں کی جا سکتی۔ٹیسٹ کی تکرار ممکن نہیں ہے۔
اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ سختی کی پیمائش تکلیف دہ ہے۔دراصل، یہ UTS چیزوں کے لیے ایک اچھا گائیڈ ہے، اور یہ ایک تیز اور آسان ٹیسٹ ہے۔تاہم، ٹیوبوں کی تعریف، حصول اور تیاری میں ملوث کسی کو بھی ٹیسٹ پیرامیٹر کے طور پر ان کی حدود سے آگاہ ہونا چاہیے۔
چونکہ "باقاعدہ" پائپ کو واضح طور پر بیان نہیں کیا گیا ہے، پائپ مینوفیکچررز اسے عام طور پر اسٹیل اور پائپ کی دو سب سے زیادہ استعمال شدہ اقسام تک محدود کر دیتے ہیں جیسا کہ ASTM A513:1008 اور 1010 میں بیان کیا گیا ہے جب مناسب ہو۔دیگر تمام قسم کے پائپوں کو چھوڑنے کے بعد بھی، ان دونوں قسم کے پائپوں کی میکانکی خصوصیات کے امکانات کھلے رہتے ہیں۔درحقیقت، اس قسم کے پائپوں میں تمام پائپ اقسام کی مکینیکل خصوصیات کی وسیع رینج ہوتی ہے۔
مثال کے طور پر، ایک ٹیوب کو نرم سمجھا جاتا ہے اگر MYS کم ہو اور لمبائی زیادہ ہو، جس کا مطلب یہ ہے کہ یہ کھنچاؤ، اخترتی، اور مستقل اخترتی کے لحاظ سے اس ٹیوب کے مقابلے میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے جسے سخت کہا جاتا ہے، جس میں نسبتاً زیادہ MYS اور نسبتاً کم لمبا ہوتا ہے۔ ..یہ نرم تار اور سخت تار جیسے کپڑوں کے ہینگرز اور ڈرل کے درمیان فرق کی طرح ہے۔
لمبا خود ایک اور عنصر ہے جس کا اہم پائپ ایپلی کیشنز پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ہائی لمبا پائپ کھینچنے کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔کم لمبا مواد زیادہ ٹوٹنے والا ہے اور اس وجہ سے تباہ کن تھکاوٹ کی ناکامی کا زیادہ خطرہ ہے۔تاہم، لمبائی کا براہ راست تعلق UTS سے نہیں ہے، جو کہ سختی سے براہ راست تعلق رکھنے والی واحد مکینیکل خاصیت ہے۔
پائپ اپنی مکینیکل خصوصیات میں اتنے مختلف کیوں ہیں؟سب سے پہلے، کیمیائی ساخت مختلف ہے.اسٹیل لوہے اور کاربن کے ساتھ ساتھ دیگر اہم مرکب دھاتوں کا ٹھوس محلول ہے۔سادگی کے لیے، ہم صرف کاربن کے فیصد سے نمٹیں گے۔کاربن کے ایٹم لوہے کے کچھ ایٹموں کی جگہ لے لیتے ہیں، جس سے سٹیل کی کرسٹل لائن بنتی ہے۔ASTM 1008 ایک جامع پرائمری گریڈ ہے جس میں کاربن مواد 0% سے 0.10% تک ہے۔زیرو ایک خاص نمبر ہے جو اسٹیل میں انتہائی کم کاربن مواد پر منفرد خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ASTM 1010 کاربن مواد کو 0.08% سے 0.13% تک بیان کرتا ہے۔یہ اختلافات بڑے نہیں لگتے، لیکن یہ کہیں اور بڑا فرق کرنے کے لیے کافی ہیں۔
دوم، سٹیل کے پائپ تیار کیے جا سکتے ہیں یا تیار کیے جا سکتے ہیں اور بعد میں سات مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل میں پروسیس کیے جا سکتے ہیں۔ERW پائپوں کی تیاری کے حوالے سے ASTM A513 سات اقسام کی فہرست دیتا ہے:
اگر اسٹیل کی کیمیائی ساخت اور پائپ مینوفیکچرنگ کے مراحل اسٹیل کی سختی کو متاثر نہیں کرتے ہیں، تو کیا ہوگا؟اس سوال کے جواب کا مطلب تفصیلات کا بغور مطالعہ کرنا ہے۔یہ سوال دو اور سوالات کی طرف جاتا ہے: کیا تفصیلات اور کتنی قریب؟
اناج کے بارے میں تفصیلی معلومات جو سٹیل بناتے ہیں پہلا جواب ہے۔جب سٹیل ایک بنیادی مل میں تیار کیا جاتا ہے، تو یہ ایک خاصیت کے ساتھ بڑے پیمانے پر ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے۔جیسے جیسے سٹیل ٹھنڈا ہوتا ہے، اس کے مالیکیول دہرانے والے پیٹرن (کرسٹل) بناتے ہیں، جیسے کہ برف کے تودے بنتے ہیں۔کرسٹل کی تشکیل کے بعد، وہ اناج نامی گروہوں میں مل جاتے ہیں.جیسے جیسے دانے ٹھنڈے ہوتے ہیں، وہ بڑھتے ہیں، پوری چادر یا پلیٹ بناتے ہیں۔اناج کی افزائش رک جاتی ہے جب سٹیل کا آخری مالیکیول اناج کے ذریعے جذب ہو جاتا ہے۔یہ سب ایک خوردبینی سطح پر ہوتا ہے، جس میں درمیانے درجے کے فولاد کا دانہ تقریباً 64 مائکرون یا 0.0025 انچ ہوتا ہے۔جبکہ ہر دانہ اگلے سے ملتا جلتا ہے، لیکن وہ ایک جیسے نہیں ہیں۔وہ سائز، واقفیت، اور کاربن مواد میں ایک دوسرے سے قدرے مختلف ہیں۔اناج کے درمیان انٹرفیس کو اناج کی حدود کہا جاتا ہے۔جب اسٹیل ناکام ہوجاتا ہے، مثال کے طور پر تھکاوٹ کی وجہ سے، یہ اناج کی حدود میں ناکام ہوجاتا ہے۔
الگ الگ ذرات کو دیکھنے کے لیے آپ کو کتنا قریب دیکھنا ہوگا؟انسانی آنکھ کی بصری تیکشنتا سے 100 گنا یا 100 گنا اضافہ کافی ہے۔تاہم، صرف 100ویں طاقت تک خام سٹیل کو دیکھنے سے زیادہ کام نہیں ہوتا ہے۔نمونے کو پالش کرکے اور سطح کو تیزاب، عام طور پر نائٹرک ایسڈ اور الکحل کے ساتھ اینچنگ کرکے تیار کیا جاتا ہے، جسے نائٹرک ایسڈ اینچنگ کہا جاتا ہے۔
یہ اناج اور ان کی اندرونی جالی ہے جو اثر کی طاقت، MYS، UTS، اور لمبا ہونے کا تعین کرتی ہے جسے اسٹیل ناکامی سے پہلے برداشت کر سکتا ہے۔
اسٹیل بنانے کے اقدامات جیسے گرم اور سرد پٹی رولنگ تناؤ کو اناج کے ڈھانچے میں منتقل کرتا ہے۔اگر وہ مسلسل شکل بدلتے رہتے ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ تناؤ نے دانے کو بگاڑ دیا ہے۔پروسیسنگ کے دیگر مراحل جیسے سٹیل کو کنڈلیوں میں سمیٹنا، کھولنا اور ٹیوب مل سے گزرنا (ٹیوب اور سائز بنانے کے لیے) سٹیل کے دانوں کو خراب کرتے ہیں۔مینڈریل پر پائپ کی کولڈ ڈرائنگ بھی مواد پر زور دیتی ہے، جیسا کہ مینوفیکچرنگ کے مراحل جیسے کہ اختتامی شکل اور موڑنا۔اناج کی ساخت میں تبدیلیوں کو ڈس لوکیشن کہا جاتا ہے۔
مندرجہ بالا اقدامات سٹیل کی لچک کو ختم کر دیتے ہیں، اس کی ٹینسائل (ٹیرنگ) تناؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت۔اسٹیل ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ اگر آپ اسٹیل کے ساتھ کام جاری رکھیں گے تو اس کے ٹوٹنے کا زیادہ امکان ہے۔لمبا ہونا پلاسٹکٹی کا ایک جزو ہے (کمپریسیبلٹی دوسرا ہے)۔یہاں یہ سمجھنا ضروری ہے کہ ناکامی اکثر تناؤ میں ہوتی ہے، نہ کہ کمپریشن میں۔اسٹیل نسبتاً زیادہ لمبا ہونے کی وجہ سے تناؤ کے دباؤ سے کافی مزاحم ہے۔تاہم، اسٹیل آسانی سے کمپریسیو تناؤ کے تحت خراب ہو جاتا ہے- یہ خراب ہوتا ہے- جو کہ ایک فائدہ ہے۔
اس کا موازنہ کنکریٹ سے کریں، جس میں بہت زیادہ دبانے والی طاقت ہے لیکن کم لچک ہے۔یہ خصوصیات سٹیل کے مخالف ہیں۔یہی وجہ ہے کہ سڑکوں، عمارتوں اور فٹ پاتھوں کے لیے استعمال ہونے والے کنکریٹ کو اکثر مضبوط کیا جاتا ہے۔نتیجہ ایک ایسی مصنوعات ہے جس میں دونوں مواد کی طاقت ہے: اسٹیل تناؤ میں مضبوط ہے اور کنکریٹ کمپریشن میں مضبوط ہے۔
سختی کے دوران، سٹیل کی لچک کم ہو جاتی ہے، اور اس کی سختی بڑھ جاتی ہے۔دوسرے الفاظ میں، یہ سخت ہے.صورتحال پر منحصر ہے، یہ ایک فائدہ ہو سکتا ہے، لیکن یہ ایک نقصان بھی ہو سکتا ہے، کیونکہ سختی ٹوٹ پھوٹ کے برابر ہے۔یعنی، فولاد جتنا سخت ہوگا، اتنا ہی کم لچکدار ہوگا اور اس لیے اس کے ناکام ہونے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہے۔
دوسرے لفظوں میں، عمل کے ہر مرحلے میں کچھ پائپ کی لچک کی ضرورت ہوتی ہے۔جیسا کہ حصہ عمل میں آتا ہے، یہ بھاری ہو جاتا ہے، اور اگر یہ بہت زیادہ ہے، تو اصول میں یہ بیکار ہے.سختی ٹوٹنا ہے، اور ٹوٹنے والی ٹیوبیں استعمال کے دوران ناکامی کا شکار ہوتی ہیں۔
کیا اس معاملے میں کارخانہ دار کے پاس اختیارات ہیں؟مختصر میں، جی ہاں.یہ آپشن اینیلنگ ہے، اور اگرچہ بالکل جادوئی نہیں ہے، یہ اتنا ہی جادوئی ہے جتنا ہو سکتا ہے۔
سادہ الفاظ میں، annealing دھاتوں پر جسمانی اثرات کے تمام اثرات کو ہٹا دیتا ہے.اس عمل میں، دھات کو تناؤ سے نجات یا دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں نقل مکانی ختم ہوجاتی ہے۔اس طرح، عمل جزوی طور پر یا مکمل طور پر لچک کو بحال کرتا ہے، مخصوص درجہ حرارت اور اینیلنگ کے عمل میں استعمال ہونے والے وقت پر منحصر ہے۔
اینیلنگ اور کنٹرول شدہ کولنگ اناج کی افزائش کو فروغ دیتی ہے۔یہ فائدہ مند ہے اگر مقصد مواد کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا ہے، لیکن اناج کی بے قابو نشوونما دھات کو بہت زیادہ نرم کر سکتی ہے اور اسے اس کے مطلوبہ استعمال کے لیے ناقابل استعمال بنا دیتی ہے۔اینیلنگ کے عمل کو روکنا ایک اور تقریباً جادوئی چیز ہے۔صحیح وقت پر صحیح سخت کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ صحیح درجہ حرارت پر بجھانے سے عمل تیزی سے رک جاتا ہے اور اسٹیل کی خصوصیات بحال ہوجاتی ہیں۔
کیا ہمیں سختی کی وضاحتیں ترک کرنی چاہئیں؟نہیں.سختی کی خصوصیات قیمتی ہیں، سب سے پہلے، اسٹیل پائپ کی خصوصیات کا تعین کرنے میں ایک رہنما خطوط کے طور پر۔سختی ایک مفید پیمائش ہے اور متعدد خصوصیات میں سے ایک ہے جو نلی نما مواد کو آرڈر کرتے وقت بیان کی جانی چاہئے اور رسید پر چیک کیا جانا چاہئے (ہر کھیپ کے لئے دستاویزی)۔جب سختی کے ٹیسٹ کو ٹیسٹ کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اس میں مناسب پیمانے کی اقدار اور کنٹرول کی حدیں ہونی چاہئیں۔
تاہم، یہ مواد کے پاس ہونے (قبولیت یا مسترد) کا حقیقی امتحان نہیں ہے۔سختی کے علاوہ، مینوفیکچررز کو پائپ ایپلی کیشن کے لحاظ سے دیگر متعلقہ خصوصیات جیسے MYS، UTS، یا کم از کم لمبا ہونے کا تعین کرنے کے لیے وقتاً فوقتاً ترسیل کی جانچ کرنی چاہیے۔
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا آغاز 1990 میں دھاتی پائپ کی صنعت کے لیے وقف پہلا میگزین کے طور پر کیا گیا تھا۔آج، یہ شمالی امریکہ میں صنعت کی واحد اشاعت ہے اور نلیاں لگانے والے پیشہ ور افراد کے لیے معلومات کا سب سے قابل اعتماد ذریعہ بن گیا ہے۔
FABRICATOR تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل تک مکمل ڈیجیٹل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
تازہ ترین تکنیکی ترقیوں، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبروں کے ساتھ سٹیمپنگ جرنل، دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ جرنل تک مکمل ڈیجیٹل رسائی سے لطف اندوز ہوں۔
The Fabricator en Español ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی اب دستیاب ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتی ہے۔
ایڈم ہیفنر کے ساتھ ہمارے دو حصوں کے شو کے دوسرے حصے میں، نیش وِل اسٹور کے مالک اور بانی…